大连铭诚机械设备有限公司近日成功完成一项来自阿根廷的海外订单，    为当地一家工业制造企业交付了先进的自动环缝焊接设备（Automatic Girth Welding Machine）。    该项目的顺利实施，进一步巩固了铭诚机械在南美市场的布局，也体现了全球制造业对焊接自动化解决方案的持续需求。

客户背景与应用场景

该阿根廷客户是一家长期服务于压力容器、阀门及管道制造领域的专业生产商，    其产品广泛应用于能源、化工及大型基础设施项目，对焊接质量、稳定性及一致性有着较高要求。

在引入自动化设备之前，客户在生产过程中主要面临以下问题：

• 高度依赖经验丰富的人工焊工，人员稳定性不足

• 批量生产过程中焊缝一致性难以保证

• 人工成本及培训成本持续上升

• 部分订单难以稳定通过 RT、UT 等无损检测

在对多家供应商进行技术与方案评估后，客户最终选择了    铭诚机械自动环缝焊接设备，    以提升整体焊接效率和质量稳定性。

自动环缝焊接技术介绍

铭诚机械自动环缝焊接系统将成熟的电弧焊接工艺与数控自动化控制技术相结合，    适用于各类圆形工件的高精度、重复性焊接作业。

核心技术特点

• 智能可编程控制系统
       可对焊接电流、电压、行走速度及焊枪位置进行实时调节，确保焊缝均匀稳定。

• 高能量密度压缩电弧技术
       焊接熔深可达 6 mm，同时将热影响区缩小约 40%，有效减少工件变形。
• 双端夹紧与同步旋转结构
       在焊接过程中保持工件同心度和整体稳定性。
• 高精度焊枪调节机构
       调节精度可达 0.1 mm，满足高要求焊接应用。
• 摆动焊接模块（可选）
       专为 V 型坡口及多层多道焊接工况设计。

• 一体化气体保护与焊剂回收系统
       保证焊缝质量稳定，同时降低耗材使用成本。

项目成果与客户收益

典型应用效果

• 阀门制造： 单件焊接时间由约 10 分钟缩短至 1.5 分钟。

• 大型工业结构件： 多层多道焊接速度较人工提升最高 15 倍。

• 能源及压力系统： 焊缝稳定性显著提升，满足严苛安全标准。

行业趋势与发展方向

本项目的成功实施，反映了焊接行业向自动化、智能化和低能耗方向发展的趋势。    多设备协同、低热输入焊接工艺以及移动式焊接机器人，正在成为重型制造领域的重要解决方案。

关于大连铭诚机械设备有限公司

大连铭诚机械设备有限公司成立于 2012 年，专注于数控机床及焊接自动化设备的研发与销售。    公司拥有 66,600 平方米现代化生产基地，年产能达 50,000 套，产品远销欧美、南美、中东及亚洲多个国家和地区。

秉承“客户至上、持续创新”的发展理念，铭诚机械致力于成为全球工业自动化领域值得信赖的长期合作伙伴。